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离心风机以其高压,大风量,低噪音,轻量化的---势,越来越多地应用于印刷、、粉粒体输送等各个领域。离心风机运行一段时间后驱动电机的输出轴突然断了,如何在离心风机使用当中避免出现断轴故障?是什么原因导致这种突然断轴现象呢?当离心风机断轴时如何进行应急修理呢?针对这一系列的问题,接下为大家来做详细解答:
要从离心风机的构造上说起,我们可以仔细观察离心风机驱动电机折断的输出轴横断面,会发现横断面的外圈较明亮,天津离心风机,而越向轴心处断面颜色越暗,到轴心处是折断的点状的痕迹。这一现象说明了一个问题:驱动电机与离心风机装配时两者不同心。

离心风机振动过大的原因造成离心风机振动过大的原因主要有三个方面。即风机的制造;安装和运行方面的因素。归结起来主要有以下原因:风机和电机轴不同心;风机转子不平衡;叶轮轴向晃动大;轴弯曲;轴承弹子油隙过大;轴承座地脚螺栓松动;电机地脚螺栓或台板连接螺栓松动;轴承座与其垫铁或垫铁与垫铁之间的间隙过大;电机台板与其垫铁或垫铁与垫铁之间的间隙过大以及电机四脚与台板之间有不接触者;转子与机壳摩擦;叶轮装反;叶轮与轴连接处松动;调节门开度方向不对;机壳因刚度不够造成机壳振动引起转子共振;基础刚度不够;地脚螺栓孔灌浆不密实使得地脚螺栓松动。离心风机在制造引起振动过大的因素主要有:轴承间隙过大;轴弯曲;叶轮叶片出口角度不对或偏差超过标准;机壳刚度不足;转子不平衡;叶轮与主轴的配合间隙过大等。本文对离心风机的制造故障不做研讨,但这些故障应在风机安装前的检查。检修过程中予以发现。离心风机在运行方面引起振动过大的因素主要有:叶片积灰或叶轮磨损引起转子不平衡;风壳磨损使得其刚度降低等。

离心风机和轴流风机区别在于: 1、离心风机改变了风管内介质的流向,而轴流风机不改变风管内介质的流向; 2、前者风量和风压都很大,后者风量和风压都很低; 3、前者安装较复杂,后者安装较简单; 4、前者电机与风机一般是通过轴连接的,后者电机一般在风机内; 5、前者常安装在空调机组进、出口处,锅炉鼓、引风机,等等,后者常安装在风管当中、或风管出口前端。

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